VMC-850B模具加工中心

穩(wěn)定品質、高性價比

模具加工專用加工中心系列產品具有高剛性、高精度、高可靠性、大扭矩等特點該系列適用于汽車、摩托車、航空航天、機械、電機、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、形狀復雜的模型及復雜的型腔和表面等零件的加工和五金模、塑膠模具加工。

VMC-850B模具加工中心產品特性：
1、X、Y、Z三向導軌淬火-貼塑滑動導軌副，根據(jù)不同機型的剛性要求，Y軸有二軌和四軌設計。

2、高剛性機體結構，保證機床強力切削要求。聯(lián)軸器、軸承、主軸、滾珠絲杠、刀庫、打刀缸等關鍵部件

3、采用德國、日本或中國臺灣品牌精密級配件，保證機器高精度及品質高穩(wěn)定性。各種配置模塊化，可供客戶滿足不同加工需求的個性化選擇:中心水主軸、10000~15000轉/分直聯(lián)主軸。

4、本加工中心特別針對模具加工的要求而設計，也可用于各類機械零件加工。

5、本系列產品針對1270及以上機型，采用溫升補償技術，保證大型加工中心長時間模具加工的精度穩(wěn)定性。

齒輪頭強切削加工中心

1:1060zF實現(xiàn)高低轉速切換、低轉速可進行強切削及以上機型可選配齒輪箱，含雙泵油冷機、油流星開關等配件，?？蛇x配齒輪，含油冷機實現(xiàn)低轉速強切削功能
2:1270及以上大規(guī)格機型直接變速的中國臺灣齒輪箱。

因采用高剛性的主軸箱體結構，同樣工況下，加工表面精度和切削力高于ZF齒輪箱配置。

產品結構：

1.床身鑄件結構采用一體成型技術加工中心機身采用米漢納鑄鐵鑄造（樹脂砂250、F300）經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，全部經回火處理﹐讓機械具有高剛特性，品質持久。機床具有高剛性﹑高強度﹐幾何定位精度佳。

2.導軌采用矩形滑動導軌、淬火硬度≥50HRC。

3.與導軌配合面用聚四氟乙烯貼層，經過精密鏟刮，具有摩擦系數(shù)小，耐磨性好，減振消聲，工藝性好等優(yōu)點，能長期的保持導軌的精度，在高速重切削下，保證運動部件不振動，低速進給時不爬行。

4.筋肋式，寬跨距，長導軌滑動面的主軸箱體，抗振、抗扭能力強，在重切削之下確保床體不變形。

5.加長螺母座與鞍座聯(lián)體設計，能有效避免工作臺在行程末端時的傾斜度。雙層工作臺結構，有效減小工作臺的變形。確保鞍座全長彎曲度最小，提升工作臺的動態(tài)精度，應對重切削加工要求，大大提高機床的切削剛性。軸承密封圈，防止冷卻液流入軸承內，有效保護軸承，延長使用壽命。

采用中國臺灣進口主軸，一般機型最高轉速可達8000/10000轉，搭配日本高速靜音式齒型皮帶傳動，傳動不打滑且持久耐用。主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保主軸精度和壽命。

技術參數(shù)：