高速加工中心的兩種編程方法介紹
高速加工中心采用移動柱設(shè)計，拓寬了加工范圍，確保了較高的機械動力學性能，快速移動速度為24m/min，加工不受重量的限制。基本機構(gòu)提高了機床的承載能力，并消除了由于Y和X方向運動精度和運動慣性而在加工質(zhì)量較大，機械連通圓和接觸剛度較大的工件時對導軌的損壞。基座后端的切屑出口連接到內(nèi)斜面，因此切削形成的廢料在其自身重力的作用下通過切屑出口排出，有效地減少了操作員的工作量，而無需額外的動力支撐。具有自備刀庫和自動換刀裝置，可以實現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動化程度更高，更合適多工序零件的加工。
高速加工中心的編程方法有手工編程和自動編程兩種方式。
(1)手工編程
指從分析零件圖確定機床\定制加工工藝方案\數(shù)值計算到編寫加工程序清單，均由人工完成的編程方法。當零件形狀不十分復雜\數(shù)值計算量較小或加工程序部太長時，用手工編程較為經(jīng)濟方便。因此，手工編程被廣泛用于點位加工和形狀簡單的輪廓加工中。但是，當零件形狀復雜數(shù)值計算量很大或加工程序太長時，手工編程不僅費時費力，而且容易出錯，甚至有時手工編程根本難以完成，這時應考慮采用自動編程。
(2)自動編程
指計算機通過自動編程軟件完成對*運動軌跡的自動計算，自動生成價格程序的編程方法。采用自動編程方式時，編程人員只需按照零件圖的要求將價格信息輸入到計算機中即可，包括數(shù)值計算在內(nèi)的整個編程過程全部由計算機完成，所以不僅減輕了編程人員的勞動強度，而且還縮短了編程時間，大大提高了勞動效率。
近年來，由于*、驅(qū)動、控制和機床等技術(shù)的不斷進步，高速加工已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應用和推廣，高速加工中心不僅大大提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產(chǎn)工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產(chǎn)成本。
更新時間：2020-01-13 
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